多品種・需要変動の激しい生産環境に対応するため、武漢レノボは3期にわたり慧湃APSソリューションを導入しました。需要予測から生産までを一体化した計画体系を構築し、生産計画と調達計画を連携。販売予測に基づく能力・部材計画と、複雑な代替部材計算およびガントチャートによる可視化スケジューリングを実現しました。これにより、生産能力を最大限活用しながら、迅速な対応と在庫削減を両立しています。

納期対応効率 30％向上: 高精度な納期回答と部材充足を実現
在庫コスト 25％削減: 部材供給の最適化により在庫負担を低減

ALNB寧波工場はデジタル倉庫管理システム（WMS）を導入し、バーコード／RFID技術と自動化ルールを組み合わせることで、多品種部材の迅速な識別とリアルタイムなトレーサビリティを実現しました。さらにERP・MESとのシームレスな連携により、原材料の入庫から生産ラインへの供給までを一元管理。必要な部材を必要なタイミングで正確に供給できる体制を構築し、物流効率と在庫管理レベルの向上を実現しました。

棚卸精度99.5%まで向上｜在庫保有量15〜20%削減