多品種・需要変動の激しい生産環境に対応するため、武漢レノボは3期にわたり慧湃APSソリューションを導入しました。需要予測から生産までを一体化した計画体系を構築し、生産計画と調達計画を連携。販売予測に基づく能力・部材計画と、複雑な代替部材計算およびガントチャートによる可視化スケジューリングを実現しました。これにより、生産能力を最大限活用しながら、迅速な対応と在庫削減を両立しています。

納期対応効率 30％向上: 高精度な納期回答と部材充足を実現
在庫コスト 25％削減: 部材供給の最適化により在庫負担を低減

瀋陽中光は、OEE設備監視システム、TPMスマート保全システム、およびアンドン（Andon）システムを導入。「自動アラート・インテリジェント振分け・対応管理・データ分析」を一体化した異常管理のクローズドループを構築しました。これにより、異常対応の迅速化と高頻度異常の原因分析・継続改善を実現し、設備管理の見える化を推進。設備効率の向上と安定生産を支援し、短期間でのリピート受注獲得につなげました。

異常対応効率13%向上｜年間停止時間 3,000時間削減｜稼働率12%向上