倉庫に“判断力”を持たせ、配送を最適化

受注情報、優先度、在庫位置に基づき、ピッキング順序と配送ルートを自動最適化し、物流効率を向上します。

正確なピッキングを実現

PDAや電子ラベルを活用し、音声・画像・文字による作業指示を提供します。さらに画像認識で自動確認を行い、誤ピッキングや漏れを防止します。

進捗の見える化

人・車両・荷物の情報を連携し、作業進捗や移動状況をリアルタイムで監視。倉庫全体の状況を可視化します。

欠品を防ぎ、安定生産を実現

部材不足を自動検知し、必要な部材を必要な数量・タイミングで供給します。

全体状況をリアルタイムで可視化

ダッシュボードで現場全体を把握し、異常発生時も迅速に対応できます。

倉庫処理能力を向上

標準化された作業により、ピッキング効率と倉庫処理能力を向上します。

部材の全工程追跡を実現

電子履歴により、注文・情報・物流を一元管理し、トレーサビリティを確保します。