ボトルネック可視化

設備稼働状況、生産進捗、人員負荷などを分析し、生産全体のボトルネックを特定します。

ボトルネック駆動・生産最大化

ボトルネック工程を基準に計画を立案し、仕掛品の滞留や設備の遊休を削減します。

シミュレーションで最適判断

複数の生産パターンを比較し、納期・生産能力・負荷の最適なバランスを実現します。

継続的な追跡と改善のクローズドループ

PDCA「特定－改善－監視－再特定」の継続的改善メカニズムを基盤に、企業の潜在能力を最大限に引き出します。

経験判断からデータ分析へ

ボトルネック工程と負荷状況を可視化し、重要な課題に集中して改善を進めます。

平均配分から重点改善へ

ボトルネック工程を中心に資源を投入し、生産能力と生産効率を最大化します。

事後対応から事前対策へ

シミュレーションにより潜在的なボトルネックを予測し、早期の対応を可能にします。

追加投資から最適投資へ

設備増設の前に生産能力を見直し、投資効果の最大化を実現します。