お客様の課題を
ALSIが解決

異常情報を手作業で記録
紙やExcelで管理
履歴を十分に活用できない
改善活動を支えるデータが不足
一人で複数設備を監視
注意力に限界がある
異常の見逃しが発生
異常の早期発見が困難
現場が広く電話や口頭連絡が中心
担当者へ迅速に連絡できない
異常報告の 効率が低い
異常対応の進捗が見えない
対応時間を把握できない
処理状況を確認できない
対応プロセスを管理できない
事後分析が中心で
根本原因を特定しにくい
同じ問題が繰り返し発生

アンドンシステムの特長

リーンDXを小さく始めて素早く導入。異常対応を迅速化し、設備停止ロスを削減します

リーン管理とDXで生産性を向上
· 現場の運用を変えずに導入可能
· 工場全体をリアルタイムで見える化
· 異常・設備・品質データを自動収集
· スマートフォンへ即時通知
· 全員参加による継続的改善を支援
統合プラットフォームで現場改善を支援
· MES・OEE・TPMと連携
· 設備・生産・品質を一元管理
· アンドン・呼出し機能に対応
· 現場改善を継続支援
既存設備にも 柔軟に対応
· 特許取得済みデータ収集機を搭載
· 既存設備の約90%に対応
· 多様な設備・センサーと接続可能
· データを自動収集・見える化
最短3日導入 約1か月で効果を実感
· SaaSにも対応
· 短期間・低コストで導入可能
· 現場に合わせて柔軟に運用
· 導入後すぐに効果を実感

アンドンシステム機能一覧

現場の異常を見える化し、迅速な対応と継続的な改善を実現します

アンドンシステム
01|アンドン発報

TSシリーズ収集機により、異常を自動検知・発報

SSシリーズ呼出し機で、ワンタッチ発報に対応

権限管理により、誤操作を防止

アンドンシステム
02|アンドン通知

大型モニター・回転灯など、多様な通知方法に対応

長時間未対応の異常は、自動でエスカレーション

優先度に応じた表示で、迅速な対応を支援

アンドンシステム
03|アンドン履歴管理

発報位置・種類などの履歴を自動記録

発報時間・対応時間・担当者を記録

条件に応じた履歴検索に対応

PC・スマートフォンで、履歴や設備状態を確認

アンドンシステム
04|分析・レポート

アンドン履歴を自動集計・分析

ライン・設備ごとの発生状況を分析

発生時間帯・種類別の傾向を可視化

発生件数・対応時間を、グラフで表示

改善活動に役立つ、レポートを作成

アンドンシステム
05|柔軟なカスタマイズ

MESなど既存システムと連携可能

異常分類・通知ルールを自由に設定

ご購入いただくのは単なるシステムではなく、持続的改善を支えるリーン管理ノウハウです。
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ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI自社開発
自社開発システム

スマート製造
成熟度レベル3

中標院
認証推奨

ALSIの多彩な製品が、よりスマートな製造現場を実現します

製造現場の問題を起点として、私たちのソリューションを継続的に改善していきます

DXとともに、ものづくりの未来へ
ITと応えるチカラで、カスタマースマイルを拡げていきます
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400 676 5650