瀋陽中光は、OEE設備監視システム、TPMスマート保全システム、およびアンドン（Andon）システムを導入。「自動アラート・インテリジェント振分け・対応管理・データ分析」を一体化した異常管理のクローズドループを構築しました。これにより、異常対応の迅速化と高頻度異常の原因分析・継続改善を実現し、設備管理の見える化を推進。設備効率の向上と安定生産を支援し、短期間でのリピート受注獲得につなげました。

異常対応効率13%向上｜年間停止時間 3,000時間削減｜稼働率12%向上

Dalicapは2022年の初回導入以降、継続受注を重ねながら適用領域を拡大しています。安灯システムおよびデジタル管理システムを導入し、主要生産設備のデータ収集とスマート化を推進。既存設備や旧式設備におけるデータ取得や工程パラメータ自動配信の課題を解決し、デジタル技術を活用した継続的な競争力向上を実現しました。

異常応答時間を13％短縮 ｜年間停止時間 3,000時間削減｜設備稼働率を12％向上

潔能重工は、OEE設備監視システムを導入し、段階的にデジタル変革を推進しました。生産進捗、設備稼働率、停止要因をリアルタイムで可視化・分析し、課題を迅速に特定・改善。「見える化」による現場改善を通じて、生産管理の高度化と継続的な効率向上を実現しました。さらにMESとの連携により、生産管理の可視化・標準化・効率化を推進しています。

設備稼働率16%向上丨生産効率10%向上丨段取り替え時間20%短縮

烽火通信は安灯システムを導入し、異常発生時の即時アラートと担当者通知を実現しました。さらに、異常停止要因のデータ収集・分析を通じて、高頻度異常の原因を可視化し、継続的な改善活動を推進。設備停止の発生を根本から抑制し、生産効率の向上と安定稼働を実現しました。

設備稼働率16%向上丨異常停止損失10%削減丨生産能力5%向上

固安力はOEE設備監視システムおよび安灯システムを導入し、複数拠点の生産状況を一元的に管理する仕組みを構築しました。設備の稼働・停止状況をリアルタイムで把握するとともに、設備停止時間や停止要因を可視化。遠隔地にある工場の生産状況を迅速に把握し、生産管理の高度化と継続的な改善活動を支援しています。

設備稼働率17％向上丨管理効率30％向上：2拠点3工場の生産データをリアルタイムで可視化