宇星緊固件は、HUIPAI APSソリューションを活用し、ボトルネック工程のドラムスケジューリングと前後工程の複数戦略ルールを融合。ボトルネック工程の生産能力最大化を中心に、ローリング計画とシミュレーション最適化により、全体を可視化した高度自動化計画体系を構築します。計画実行力と運営効率を大幅に向上させ、スマートファクトリー構築の確かな基盤を支えます。

スケジューリング効率90％向上：10万工程の流転カードを20分で作成
生産効率30％向上：工程ごとの最適戦略と複数ルールの融合を実現

Kuehne+NagelはHUIPAI APSソリューションを導入し、受注・調達・輸送・倉庫までの物流プロセスを一元管理。動的MRP計算、在庫点検、進捗トラッキングを通じてサプライチェーン全体を最適化し、供給対応力と資材供給精度を向上させました。これにより、自動車4PL事業においてゼロからの事業構築と成長を実現しました。

サプライチェーン効率45％向上：300社のサプライヤーとの高効率な協業を実現
部材一式充足率28％向上：6倉庫・14工場への最適な部材供給を実現

航空宇宙・医療などの高付加価値分野における厳しい納期要求に対応するため、彼聯機械製造部は慧湃APSを導入。手動シミュレーション、多シナリオ最適化による計画立案体系を構築し、納期の精度向上、受注可否の迅速評価、能力制約を考慮した生産スケジューリングを実現しました。さらに、エンドツーエンドの可視化管理を通じて納期遵守率を向上させ、事業成長を力強く支援しています。

スケジューリング効率 80％向上：1,000件のオーダーを同時に2分でスケジューリング
生産リードタイム 20％短縮：バッチ生産工程のフローモデルを構築

サプライチェーン全体のさらなる効率化に向けて、雄奥実業はHUIPAI（慧湃）APSを導入しました。生産・調達・在庫・販売を一元的に連携し、生産計画に基づく動的MRP計算を実現。多品種（SKU）環境においても、必要な部材を必要なタイミングで正確に供給できる体制を構築し、高効率な生産・出荷と在庫最適化を実現しました。

部材一式充足率 35％向上：生産計画と部材計画の高精度な連携により、生産停止リスクを低減
納品対応効率 25％向上：工程間のスムーズな連携と柔軟な生産体制を実現

多品種・需要変動の激しい生産環境に対応するため、武漢レノボは3期にわたり慧湃APSソリューションを導入しました。需要予測から生産までを一体化した計画体系を構築し、生産計画と調達計画を連携。販売予測に基づく能力・部材計画と、複雑な代替部材計算およびガントチャートによる可視化スケジューリングを実現しました。これにより、生産能力を最大限活用しながら、迅速な対応と在庫削減を両立しています。

納期対応効率 30％向上: 高精度な納期回答と部材充足を実現
在庫コスト 25％削減: 部材供給の最適化により在庫負担を低減