宇星緊固件は、HUIPAI APSソリューションを活用し、ボトルネック工程のドラムスケジューリングと前後工程の複数戦略ルールを融合。ボトルネック工程の生産能力最大化を中心に、ローリング計画とシミュレーション最適化により、全体を可視化した高度自動化計画体系を構築します。計画実行力と運営効率を大幅に向上させ、スマートファクトリー構築の確かな基盤を支えます。

スケジューリング効率90％向上：10万工程の流転カードを20分で作成
生産効率30％向上：工程ごとの最適戦略と複数ルールの融合を実現

航空宇宙・医療などの高付加価値分野における厳しい納期要求に対応するため、彼聯機械製造部は慧湃APSを導入。手動シミュレーション、多シナリオ最適化による計画立案体系を構築し、納期の精度向上、受注可否の迅速評価、能力制約を考慮した生産スケジューリングを実現しました。さらに、エンドツーエンドの可視化管理を通じて納期遵守率を向上させ、事業成長を力強く支援しています。

スケジューリング効率 80％向上：1,000件のオーダーを同時に2分でスケジューリング
生産リードタイム 20％短縮：バッチ生産工程のフローモデルを構築

潔能重工は、OEE設備監視システムを導入し、段階的にデジタル変革を推進しました。生産進捗、設備稼働率、停止要因をリアルタイムで可視化・分析し、課題を迅速に特定・改善。「見える化」による現場改善を通じて、生産管理の高度化と継続的な効率向上を実現しました。さらにMESとの連携により、生産管理の可視化・標準化・効率化を推進しています。

設備稼働率16%向上丨生産効率10%向上丨段取り替え時間20%短縮

固安力はOEE設備監視システムおよび安灯システムを導入し、複数拠点の生産状況を一元的に管理する仕組みを構築しました。設備の稼働・停止状況をリアルタイムで把握するとともに、設備停止時間や停止要因を可視化。遠隔地にある工場の生産状況を迅速に把握し、生産管理の高度化と継続的な改善活動を支援しています。

設備稼働率17％向上丨管理効率30％向上：2拠点3工場の生産データをリアルタイムで可視化

受注拡大に伴う生産需要への対応を目的として、金瑞索具はアンドンシステムおよびOEE設備監視システムを導入しました。設備の非計画停止時間や停止要因をリアルタイムで分析・可視化し、頻発する停止要因を的確に改善。設備効率を向上させることで、生産能力の増強と運営コストの削減を実現しました。

設備稼働率25％向上｜運営コスト30％削減｜計画外停止時間12％低減