部材連携
JIT供給を実現し、欠品・在庫滞留を防止

  • 40%

    ライン在庫削減

  • 99.9%+

    部材充足率向上

  • 30%

    ライン停止時間削減

活用シーン

需要と供給の情報を連携し、部材調達を正確に行える仕組みを実現する

部材消費の可視化
ライン部材の消費状況と生産計画をリアルタイムで連携し、精度の高い補充を実現します。
正確なセット配送
倉庫と生産ラインのシームレスな同期、要料ニーズの正確な伝達、備料の遅延や部材不足を解消。
ラインサイド在庫の削減
高精度な配送により在庫を最適範囲に維持し、仕掛品の滞留を解消し、リーン生産を実現します。

解決策

スマートな部材供給システムで、リーン生産を実現

多様な供給方式に対応

順序供給、配膳、SPS+DPS、かんばん、ANDONなどに対応し、部材特性に応じた最適な供給を実現します。

配送指示を自動作成

部材コード、作業場所、必要数量を自動解析し、電子配送指示を作成して最適な担当者へ割り当てます。

最適ルートで部材供給

DPSによる正確なピッキングと最適配送ルートの自動計算により、必要な部材を必要なタイミングで供給します。

人と設備を連携

ハンディ端末、車載端末、DPS、AGVなどを連携し、要請から供給完了までを見える化します。

スマート部材供給/部材プル管理

導入効果

定時出庫・順序供給を実現し、現場運営を最適化

効率的で正確な作業を実現

作業指示を標準化し、業務の見える化を推進。作業効率とピッキング精度を向上します。

欠品のない安定生産を支援

必要な部材を必要なタイミングで供給し、待機や欠品を防止。

ライン在庫を適正化

ライン在庫を適切な水準で維持し、在庫コスト削減と安定供給を両立します。

データに基づく判断を支援

物流・部材データを蓄積・分析し、継続的な業務改善と効率向上を実現します。

スマート部材供給/部材プル管理

投資効果

スマートな部材供給で、生産の柔軟性と競争力を向上

01
安定生産を実現し、市場変化に迅速対応
JIT供給により欠品や生産停止を防止し、変化に強い生産体制を構築します。多品種少量生産にも柔軟に対応し、納期遵守率と顧客満足度を向上します。
02
在庫削減でコストを最適化
ライン在庫を適正化し、在庫保有コストと管理コストを削減します。滞留在庫を抑え、資金効率と収益性を向上します。
03
データ連携で経営基盤を強化
生産と物流データを連携し、情報の見える化を実現します。サプライチェーン全体の運営効率を高め、データ活用による継続的な改善を支援します。
単なるシステムではなく、
継続的改善を支えるリーン生産の知見をご提供します
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