部材充足管理
需給バランスを最適化し、安定生産とコスト削減を実現

  • 20-30%

    部材充足率向上

  • 25〜35%

    在庫回転率向上

  • 5〜15%

    調達コスト削減

活用シーン

サプライチェーンの供給不安定を解消し、部材需要との高精度な同期と迅速な対応を実現します

部材の高精度な供給
部材所要量計画は、受注変動・生産調整・在庫変動に即応。適時・適量の高精度供給を実現し、部材待ちによる生産停滞や過剰在庫を防止します。
代替部品の優先選定
複雑な代替部品構成においても、コスト効率・納期・品質を考慮した最適な部品選択案を即時導出。コストと効率の最適バランスを実現します。
部材不足早期検知
サプライヤー遅延・部材不足などの潜在的リスクを事前検知し、調達・生産に十分なバッファを確保。サプライチェーンと生産の継続性・安定性を高めます。

解決策

固定的な計算の限界を超え、柔軟かつ低コストな精密供給基盤を構築します

需要連動型MRP

受注・在庫・製造状況の変化に応じて必要部材を自動計算して、部材不足や過剰在庫を防止します。

多制約MRP演算

コスト・納期・優先度・在庫状況を考慮し、最適な代替部材を自動選定します。

供給進捗の可視化・追跡

調達・外注部材の進捗をリアルタイムで把握し、供給リスクを早期に検知します。

部材充足を自動チェック

不足部材や供給リスクを事前に確認し、生産への影響を最小限に抑えます。

部材充足/部材揃え

導入効果

調達・倉庫・生産プロセスを再構築し、サプライチェーン全体効率を飛躍的に向上させます

高精度調達・コスト管理実現

リアルタイムの部材需要に基づき最適調達計画を自動生成。緊急高コスト調達を防止し、過剰在庫と欠品を解消します。

倉庫・在庫回転率・スペース効率最適化

在庫の高精度管理を実現し、余剰・滞留部材を削減。在庫回転率とスペース効率を向上させます。

現場部材充足・生産継続性確保

必要な部材を必要な数量・タイミングで供給し、生産計画との連携を強化することで、生産効率を向上します。

部材充足/部材揃え

投資効果

高精度な供給により戦略的強靭性を構築し、将来対応型のオペレーション競争力を確立します

01
生産継続性確保・運営効率飛躍的向上
生産に必要な部材を適時・適量・適所へ確実に供給。ライン待機ムダを徹底排除し、設備・人的リソース効率を最大化。全体運営効率の向上を実現します。
02
潜在的なコスト優位性を引き出し、収益力を強化
調達コスト、原材料在庫、仕掛品在庫を最適化し、欠品による生産停止を防止することで、コストと収益のバランスを改善します。
03
SCM強靭性構築・市場変化俊敏対応
動的MRPと調達進捗管理により、市場変化や需要変動にも迅速に対応できる供給体制を実現します。
04
生産・供給事前計画・サプライチェーン利益最大化
需要予測に基づき調達・供給計画を最適化し、資源を有効活用することで、サプライチェーン全体の収益向上を実現します。
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