ガントチャートで生産を見える化
納期・効率・コストの最適化を実現

  • 90% 以上

    生産効率向上

  • 15〜25%

    設備稼働率向上

  • 10〜20%

    受注納期遵守率向上

活用シーン

全体最適な生産計画により、生産効率と運用効率の飛躍的向上を実現します

高効率・高精度生産計画
複数制約(受注優先度・設備負荷・人的リソース・部材等)下で、経済最適解を即時導出します。
部材最適配分
工場間・ライン間の情報サイロを打破し、システム全体の視点で部材を統合管理、部材活用の価値を最大化します。
柔軟・迅速対応
緊急オーダーの発生や設備故障などの突発事象に対し、分単位での即時再スケジューリングを実現。
計画の確実な実行
計画実行進捗を確実に可視化。生産実行状況を明確にし、管理できるようにして、計画実績差異を解消します。

解決策

生産計画に組み込まれた最適化エンジンで、全体最適を実現

AIスケジューリングエンジン

自社開発MCPAにより、設備・工程・人員・部材などの条件を考慮し、最適な生産計画を自動作成します。

秒単位可視化スケジューリング

多くの条件を短時間で処理し、設備稼働率・生産能力・在庫状況をわかりやすく管理できます。

進捗リアルタイム可視化

計画ごとの進捗状況をリアルタイムで監視し、遅延リスクを早期に検知して迅速な対応を支援します。

シミュレーションで柔軟に対応

「What-if」シミュレーションにより、急な受注が納期・コスト・設備負荷に与える影響を事前に確認できます。

スマートスケジューリング

導入効果

生産計画を継続的に最適化し、安定した生産運営を実現

計画

煩雑な計算やオフラインでの受注追跡から解放し、戦略分析と異常管理に注力できるようにします。

生産

各工程の設備・人員・部材を高精度に調整し、ライン切替/金型交換待ち時間と工程間競合を削減します。

調達

部材と生産計画の高精度同期により、生産ペースとのシームレス連携を実現。現場在庫を効果的に削減します。

販売

受注進捗と仕掛状況をリアルタイム可視化。連携効率を向上させ、受注力強化と顧客満足度向上を支援します。

スマートスケジューリング

投資効果

部分最適から全体最適への転換により、コスト競争力の構築を支援します

01
部材活用最大化・生産コスト最小化
最適な生産計画により、設備・人員・部材を最大限に活用し、新たな設備投資を抑えながら生産能力を向上させ、仕掛品や在庫を削減することで、持続的なコスト競争力を実現します。
02
納品効率最大化・生産サイクル最短化
計画の最適化と遅延リスクの事前把握により、納期遵守率を向上します。設備の待機時間や段取り替え時間を削減し、生産リードタイムを短縮することで、生産効率を高めます。
03
生産パス最適化・生産在庫最小化
最適化エンジンにより、生産ルートや挿入位置を自動算出します。部材と工程の流れを最適化し、仕掛品や在庫の滞留を削減することで、資金効率と生産効率の向上を実現します。
単なるシステムではなく、
継続的改善を支えるリーン生産の知見をご提供します
無料体験はこちら

ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI自社開発
自社開発システム

スマート製造
成熟度レベル3

中標院
認証推奨

400 676 5650