お客様の課題を
HUIPAIが解決

受注需要の変動が激しい
供給計画を迅速に調整できない
納期遅延が発生
顧客満足度に影響
需要変動に迅速に対応できない
複数倉庫・複数工場
必要な部材を確保できない
重要部材を適切に管理できず
生産停止リスクが高まる
部材充足が困難で生産継続に影響
部材需要予測の精度不足
供給能力と納期を考慮できず
生産計画の実行に影響
供給が不安定で 欠品・供給遅延が発生
サプライヤー・拠点・各部門で
情報が分断され
供給状況を可視化できない
サプライチェーン連携が不足
在庫水準が適正でない
安全在庫・補充戦略が不十分で
欠品や過剰在庫が発生
在庫過多・欠品が発生し管理が複雑化

SCP サプライチェーン計画

資材供給モデルを構築し、工場・サプライヤー間の需給を最適化
供給能力を予測し、在庫最適化・部材充足・供給レジリエンスの向上を実現します

動的MRP
需要変動へ迅速対応
有効在庫・受注残・将来在庫をもとに資材所要量をリアルタイムで再計算。
需要変動に応じて供給計画を迅速に最適化します。
部材充足管理
納期を守る部材確保
在庫・発注残・入荷予定を統合し、部材充足状況を可視化。
重要部材を事前に把握し、欠品リスクを低減します。
スマート補充
欠品・過剰在庫を防止
安全在庫と在庫水準をもとに、最適な補充タイミングを自動算出。
補充業務を効率化し、生産継続を支援します。
拠点間在庫移送
供給ネットワークを最適化
複数工場・複数倉庫・複数サプライヤーを連携し、最適な在庫移送を自動算出。
在庫と物流コストを最適化します。
サプライチェーン可視化
供給対応力を強化
供給異常をリアルタイムに監視し、What-ifシミュレーションとアラート機能で迅速に対応。
サプライチェーン全体の継続的な改善を支援します。

SCPサプライチェーン計画 主な機能

· 生産の標準化 ・計画実行率向上 ・納期遵守率向上 ・設備稼働率向上 ・在庫最適化 ・リードタイム短縮 ・可視化
SCP サプライチェーン協働計画システム
01|資材所要量管理

多階層MRPによる所要量計算 (工場・部門・BOM・工程対応)

供給条件を設定 (サプライヤー・代替品・特殊調達)

短期・中期・長期の需要を予測

需給バランスを分析し最適な調達を支援

需要予測精度30%向上

SCP サプライチェーン協働計画システム
02|動的在庫・補充管理

安全在庫・在庫水準を柔軟に設定

自動補充計画を作成

在庫・発注残・入荷予定をリアルタイム管理

最適な補充を提案し、欠品・過剰在庫を防止

在庫回転率 20%向上

SCP サプライチェーン協働計画システム
03|部材充足・在庫最適化

在庫・発注残・入荷予定を統合管理

複数倉庫・複数工場・複数工程間の最適配置

発注タイミングと数量を最適化

安全在庫を維持し供給を安定化

部材充足率40%向上

SCP サプライチェーン協働計画システム
04|動的計画シミュレーション

複数条件・複数シナリオで計画立案

優先順位を柔軟に設定  (納期・重要顧客・重要部材など)

市場変化へ迅速に対応

スマートアルゴリズムによる計画最適化

納期遵守率20%向上

SCP サプライチェーン協働計画システム
05|計画追跡・迅速対応

What-if分析により複数案を比較

生産現場実行状況のリアルタイム監視

計画差異の可視化分析と異常アラート

潜在リスクのスマート通知、計画変更を自動提案

顧客対応時間20分短縮

導入いただくのは、単なるシステムではなく、持続的改善を支えるリーン管理ノウハウです。
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ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI自社開発
自社開発システム

スマート製造
成熟度レベル3

中標院
認証推奨

SCPサプライチェーン計画システム 安定供給を支えるSCP

資材・供給・生産・納品を連携し、 供給力と納期対応力を高めます

SCP サプライチェーン計画システム
DXとともに、ものづくりの未来へ
ITと応えるチカラで、カスタマースマイルを拡げていきます
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