製造現場の課題

製造現場の課題を起点に、 業務視点から課題の解決を支援します

経営層

戦略と現場の乖離
投資効果の可視化不足
納期遵守率の低下
在庫増加と資金負担

計画部門

頻繁な計画変更
需要と供給のミスマッチ
計画精度のばらつき
複数シナリオ検討が困難

製造部門

計画と現場の乖離
部材不足による停滞
頻繁な段取り替え
差し込みオーダーへの対応

調達部門

調達と生産の連携不足
部材充足率の低下
サプライヤー進捗の不透明化
緊急調達への対応

IT部門

システム間連携の複雑化
カスタマイズ負荷の増加
データ同期と権限管理
多システム統合の負担

HUIPAI APS 生産スケジューラシステム

ヒト・モノ・時間を最適化し、 需要連動型のサプライチェーンを実現します

製造現場から生まれた インテリジェント計画ソリューション

高度なアルゴリズムとエンドツーエンドの可視化により、 効率的で柔軟性の高いものづくりを支援します

サプライチェーン計画とスケジューリング

製造オペレーション
最適化の考え方

受注から納品まで 全体最適を実現

• 生産 -
ボトルネック工程を改善し、生産性を向上
• 供給 -
在庫を最適化し、部材不足を防止
• 計画 -
最適なスケジュールで納期遵守を実現
• 販売 -
高精度な納期回答で顧客満足度を向上
• 運営 -
進捗を可視化し、コスト低減を支援
• 戦略 -
需要予測により収益性向上を実現
サプライチェーン計画とスケジューリング

モジュール型
業界テンプレート

お客様に最適な業界別ソリューション

• 自動車部品 -
需要予測と迅速な生産計画で安定供給を実現
• 機械加工 -
設備と工具を最適化しリードタイムを短縮
• 組立 -
部材キットを確保し仕掛在庫を削減
• ファスナー -
炉設備を最適化し、多工程生産を効率化
• 3C電子 -
多品種生産に対応し部材不足を防止
• 照明 -
需要予測により収益性向上を実現
サプライチェーン計画とスケジューリング

スマート
プランニングエンジン

マイクロサービス | 独自MCPAアルゴリズム

• AI融合 -
AIモデルで高精度な予測を実現
• 独自DRN技術 -
透明性の高いリアルタイム計画
• MCPAアルゴリズム -
複雑な制約下でも高速リスケジュール
• マイクロサービス -
柔軟な構成とスケーラブルな拡張
• 多様な生産方式に対応 -
多様な生産モデルと計画戦略に対応
• 可視化スケジューリング -
ガントチャートによる直感的な可視化
• 権限管理 -
グループ全体のデータを安全に管理
サプライチェーン計画とスケジューリングシステム

安心の伴走型サービス

専門チーム | 継続的改善を支援

• 段階的な導入 -
豊富な導入経験に基づく確実な立ち上げ
• デュアルチーム体制 -
導入と改善を継続的に支援
• 専任チーム -
コンサルから保守まで一貫対応
• システム連携 -
MES・ERP・WMSとの柔軟な連携
• コンサルティング -
構想から定着まで伴走支援
サプライチェーン計画とスケジューリングシステム

リーン思想と
デジタル技術の融合

ものづくりDNAを受け継ぎ、 現場課題の解決を支援

• ものづくりDNA -
製造現場で培われた豊富な知見
• リーン思想 -
リーン思想とデジタル技術の融合
• 業界実績 -
多数の認定と豊富な導入実績
• 現場起点 -
現場から生まれたソリューション
• 継続支援 -
お客様の成長を長期的に支援
• 継続的イノベーション -
研究開発を通じて価値を創出

豊富な経験と技術力で、 ものづくりの進化を支援

製造現場の課題に寄り添い、 最適なソリューションを提供します

中長期需要予測

在庫を10~25%削減

自動車部品3C電子消費財

高精度な納期回答

納期回答時間 90%短縮

3C 電子機械加工自動車部品設備製造

部材充足管理

待機工数 20~30%削減

3C電子設備製造自動車部品組立製造

ボトルネック最適化

生産能力利用率 15~30%向上

機械加工自動車部品設備製造ファスナー

可視化スケジューリング

納期遵守率 10~20%向上

機械加工射出成形3C電子ファスナー設備製造

納期遵守

運営コスト 25~30%削減

3C電子機械加工自動車部品設備製造ファスナー

追加オーダーへの計画調整

受注効率 95%向上

射出成形機械加工電子部品印刷包装

計画主導型SCM

総合生産効率 30%向上

3C電子機械加工設備製造自動車部品

全体最適を支える 計画・実行プラットフォーム

計画を中心に、生産・物流・在庫・調達を連携し、 計画から実行、納品までを一貫して最適化します

HUIPAI APS サプライチェーンリソース計画・スケジューリングプラットフォーム
単なるシステムではなく、継続的改善を支えるリーン生産の知見をご提供します。

ライトハウス工場支援実績
伴走型導入

ALSI自社開発
ネイティブシステム

スマート製造
成熟度レベル3

中標院
認証推奨

業務と技術の両面から、 安心の伴走型サポートを提供

コンサルティングから導入・運用まで、 お客様のDX推進を一貫して支援します

業務価値重視
重点領域
DX価値目標
KVI

協議を通じて、重要課題を特定する
Pinpoint Core Focuses

デジタル化
技術動向
重点領域 ― DX高付加価値貢献領域
業務実践領域(KPI)と選定重要シナリオ

DXロードマップを策定する
Design Digitalization Blueprint

デジタル化
技術ロードマップ
重点領域
DX実施計画
総合投資対効果

計画策定と導入ソリューションの検証
Formulate Technical Solution

デジタル化
技術実装計画
重点領域
DXソリューション実装評価
価値貢献の評価と実現

技術実装案
Execute Technical Solution

デジタル化
システム導入
技術志向

HUIPAI APSが実現する、 計画主導型ものづくり

生産計画と供給計画を連携し、 全体最適を実現します

広東
エンドツーエンドの全工程可視化により、生産能力向上と納期短縮を実現
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彼聯科技
広東
部材揃え率 35%向上 適正供給こそ最大のコスト削減・高効率化
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雄奥実業
浙江省
ボトルネック工程の前後プル・プッシュ制御により、生産能力ボトルネックを継続的に突破
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宇星ファスナー
上海
300社のサプライヤーと高効率協働、自動車4PL事業のゼロからの立上げを実現
もっと見る
クニー・ナゲル
広東
百万SKU規模のスケジューリング課題を解決し、生産リードタイムを30%短縮
もっと見る
FA(工場自動化)部品のワンストップサプライヤー
アルプス システム インテグレーション(大連)有限公司
リーン思想とデジタル技術の融合
製造現場を知る
スマートマニュファクチャリング企業
アルプスシステムインテグレーション(大連)有限公司は、アルプスシステムインテグレーション株式会社が2005年に中国で設立した100%出資子会社です。20年以上にわたりスマートマニュファクチャリング分野に取り組み、デジタル技術とリーン生産の知見を融合。グループのグローバル22工場、中国7工場で培われた実践経験をもとに、生産計画から製造オペレーションまでをつなぐ統合型デジタルソリューションを提供しています。また、スマートファクトリー、IoT、AI、産業ビッグデータなどの先進領域にも注力し、お客様の持続的なものづくり改革を支援しています。
遼寧省「専精特新」企業認定をはじめ、大連市スマートマニュファクチャリング産業イノベーション連盟事務局長企業、Dassault Systèmesスマートマニュファクチャリングコアパートナー、HUAWEI 2023年度優秀パートナーなどの認定を取得。また、2025年度ソフトウェア・情報サービス企業ブランドTop100選出、工業インターネットプラットフォーム推奨製品、CMMMレベル3認証、e-worksスマートマニュファクチャリングサービス能力認証、スマートスケジューリング優秀サプライヤー表彰など、多数の認定・受賞実績を有しています。
グループ概要
ものづくりと技術開発で 中国製造業の発展に貢献
  • 1948年創業
  • 9,331億円売上高
  • 190拠点
  • 29,926名従業員
  • 319億円研究開発費
  • 7,473件特許
中国国内7拠点
製造現場起点の リーンDX
  • 2地域本部
  • 4研究開発センター
  • 4営業拠点
  • 7生産拠点
  • 9グループ会社
  • 6事業所
ファスナー業界で培った豊富な実践知見。
慧紧固®ファスナー業界向けのDXソリューションが、
生産計画の最適化と納期遵守を実現します。