受注拡大に伴う生産需要への対応を目的として、金瑞索具はアンドンシステムおよびOEE設備監視システムを導入しました。設備の非計画停止時間や停止要因をリアルタイムで分析・可視化し、頻発する停止要因を的確に改善。設備効率を向上させることで、生産能力の増強と運営コストの削減を実現しました。

設備稼働率25％向上｜運営コスト30％削減｜計画外停止時間12％低減

寧波精華はデジタル管理システムおよび安灯システムを導入し、独自の外付けデータ収集技術により既存設備のデータ取得を実現しました。さらに、異常発生時のワンタッチ通報機能を活用することで、異常報告の効率を大幅に向上。設備データの可視化と現場改善を推進し、製造現場のデジタル化を加速させました。

異常報告効率60%向上：ワンタッチ通報により手入力作業を削減｜全体稼働率20%向上

SANYは生産実行管理システム（MES）を導入し、デジタル技術と製造技術を融合したスマートファクトリー構築を推進しました。作業者管理から生産計画、製造実行、物流配送、作業指示まで、全プロセスの可視化・標準化・デジタル化を実現。データドリブンな生産管理体制を構築し、製造現場の高度化と意思決定の迅速化を支援しています。

ALNB寧波工場はデジタル倉庫管理システム（WMS）を導入し、バーコード／RFID技術と自動化ルールを組み合わせることで、多品種部材の迅速な識別とリアルタイムなトレーサビリティを実現しました。さらにERP・MESとのシームレスな連携により、原材料の入庫から生産ラインへの供給までを一元管理。必要な部材を必要なタイミングで正確に供給できる体制を構築し、物流効率と在庫管理レベルの向上を実現しました。

棚卸精度99.5%まで向上｜在庫保有量15〜20%削減

150万を超える膨大なSKUのスケジューリングと複雑な注文の納品効率をさらに向上させるため、ある工場ではHUIPAI APSソリューションを導入しました。これにより、複数制約条件のもとでの最適計画の自動生成、緊急割り込み注文への迅速な再スケジューリング、生産進捗のリアルタイム追跡を実現し、受注納品率と設備稼働率の向上を図るとともに、「スマートブレイン」によって柔軟な製造を推進し、企業が成長機会を捉えるための力を強化しています。

生産スケジューリング効率85%向上：1,500件の注文のスケジューリングを2〜3分で完了
設備稼働率 15％向上：生産の標準化、スケジューリングの最適化、ムダの削減