Dalicapは2022年の初回導入以降、継続受注を重ねながら適用領域を拡大しています。安灯システムおよびデジタル管理システムを導入し、主要生産設備のデータ収集とスマート化を推進。既存設備や旧式設備におけるデータ取得や工程パラメータ自動配信の課題を解決し、デジタル技術を活用した継続的な競争力向上を実現しました。

異常応答時間を13％短縮 ｜年間停止時間 3,000時間削減｜設備稼働率を12％向上

烽火通信は安灯システムを導入し、異常発生時の即時アラートと担当者通知を実現しました。さらに、異常停止要因のデータ収集・分析を通じて、高頻度異常の原因を可視化し、継続的な改善活動を推進。設備停止の発生を根本から抑制し、生産効率の向上と安定稼働を実現しました。

設備稼働率16%向上丨異常停止損失10%削減丨生産能力5%向上

固安力はOEE設備監視システムおよび安灯システムを導入し、複数拠点の生産状況を一元的に管理する仕組みを構築しました。設備の稼働・停止状況をリアルタイムで把握するとともに、設備停止時間や停止要因を可視化。遠隔地にある工場の生産状況を迅速に把握し、生産管理の高度化と継続的な改善活動を支援しています。

設備稼働率17％向上丨管理効率30％向上：2拠点3工場の生産データをリアルタイムで可視化

受注拡大に伴う生産需要への対応を目的として、金瑞索具はアンドンシステムおよびOEE設備監視システムを導入しました。設備の非計画停止時間や停止要因をリアルタイムで分析・可視化し、頻発する停止要因を的確に改善。設備効率を向上させることで、生産能力の増強と運営コストの削減を実現しました。

設備稼働率25％向上｜運営コスト30％削減｜計画外停止時間12％低減

寧波精華はデジタル管理システムおよび安灯システムを導入し、独自の外付けデータ収集技術により既存設備のデータ取得を実現しました。さらに、異常発生時のワンタッチ通報機能を活用することで、異常報告の効率を大幅に向上。設備データの可視化と現場改善を推進し、製造現場のデジタル化を加速させました。

異常報告効率60%向上：ワンタッチ通報により手入力作業を削減｜全体稼働率20%向上