航空宇宙・医療などの高付加価値分野における厳しい納期要求に対応するため、彼聯機械製造部は慧湃APSを導入。手動シミュレーション、多シナリオ最適化による計画立案体系を構築し、納期の精度向上、受注可否の迅速評価、能力制約を考慮した生産スケジューリングを実現しました。さらに、エンドツーエンドの可視化管理を通じて納期遵守率を向上させ、事業成長を力強く支援しています。

スケジューリング効率 80％向上：1,000件のオーダーを同時に2分でスケジューリング
生産リードタイム 20％短縮：バッチ生産工程のフローモデルを構築

サプライチェーン全体のさらなる効率化に向けて、雄奥実業はHUIPAI（慧湃）APSを導入しました。生産・調達・在庫・販売を一元的に連携し、生産計画に基づく動的MRP計算を実現。多品種（SKU）環境においても、必要な部材を必要なタイミングで正確に供給できる体制を構築し、高効率な生産・出荷と在庫最適化を実現しました。

部材一式充足率 35％向上：生産計画と部材計画の高精度な連携により、生産停止リスクを低減
納品対応効率 25％向上：工程間のスムーズな連携と柔軟な生産体制を実現

潔能重工は、OEE設備監視システムを導入し、段階的にデジタル変革を推進しました。生産進捗、設備稼働率、停止要因をリアルタイムで可視化・分析し、課題を迅速に特定・改善。「見える化」による現場改善を通じて、生産管理の高度化と継続的な効率向上を実現しました。さらにMESとの連携により、生産管理の可視化・標準化・効率化を推進しています。

設備稼働率16%向上丨生産効率10%向上丨段取り替え時間20%短縮

受注拡大に伴う生産需要への対応を目的として、金瑞索具はアンドンシステムおよびOEE設備監視システムを導入しました。設備の非計画停止時間や停止要因をリアルタイムで分析・可視化し、頻発する停止要因を的確に改善。設備効率を向上させることで、生産能力の増強と運営コストの削減を実現しました。

設備稼働率25％向上｜運営コスト30％削減｜計画外停止時間12％低減

寧波精華はデジタル管理システムおよび安灯システムを導入し、独自の外付けデータ収集技術により既存設備のデータ取得を実現しました。さらに、異常発生時のワンタッチ通報機能を活用することで、異常報告の効率を大幅に向上。設備データの可視化と現場改善を推進し、製造現場のデジタル化を加速させました。

異常報告効率60%向上：ワンタッチ通報により手入力作業を削減｜全体稼働率20%向上